Wat is die algemene probleme van plaathitteruilers en hoe om dit op te los?

Vloeistofkruis-kontaminasie in plaathitteruiler;

 

Oorsake van kruis-plaathitteruiler: onbehoorlike keuse van plaatgrondstowwe lei tot korrosie, krake of perforasies van die plate, en bedryfstoestande voldoen nie aan ontwerpvereistes nie; oorblywende spanning na koue stamp van die plate en spanningskorrosie veroorsaak deur te klein klemgrootte tydens installasie; geringe lekkasie by die plaatlekgroef veroorsaak dat die konsentrasie van skadelike stowwe in die medium die plate korrodeer, wat tot kruis-verbinding lei.

 

Die oplossing om -vloeistof te kruis is: vervang die gekraakte of geperforeerde plate, en gebruik die ligoordragmetode om die krake in die plate op die terrein te vind; pas die ooreenstemmende bedryfsparameters aan om aan die ontwerpvoorwaardes te voldoen; die klemgrootte van die plaathitteruiler moet aan die vereistes voldoen wanneer dit herstel en monteer word, en hoe kleiner hoe beter.

Plaat hitteruiler lekkasie (seël lekkasie)

Oorsake van lekkasie inHVAC-toerusting:Die klemgrootte is nie in plek nie, die grootte is ongelyk of die klemboute is los; sommige pakkings is uit die seëlgroef, daar is vuilheid op die hoofseëloppervlak van die pakking, die pakking is beskadig of die pakking is verouder; die plaat is vervorm, en die samestelling is verkeerd in lyn, wat veroorsaak dat die pakking loop; daar is krake in die plaat seëlgroef of die seëlarea.

 

Hoe om lekkasie van plaathitteruiler te hanteer: In 'n druk-vrye toestand, her-klem die toerusting vas volgens die klemgrootte wat deur die vervaardiger verskaf word. Die grootte moet eenvormig en konsekwent wees.Die fout van die drukskaal moet nie groter as 0,2*die totale aantal plate wees nie, en die ekwivalensie tussen die twee drukplate moet nie groter as 2 mm wees nie; jy kan die lekkende dele merk. Demonteer dan die hitteruiler en kontroleer elkeen, installeer weer of vervang die pakkings en plate; herstel of vervang die vervormde dele van die plate.

 

Oorsake van lekkasie in HVAC-toerusting: Die klemgrootte is nie in plek nie, die grootte is ongelyk of die klemboute is los; sommige pakkings is uit die seëlgroef, daar is vuilheid op die hoofseëloppervlak van die pakking, die pakking is beskadig of die pakking is verouder; die plaat is vervorm, en die samestelling is verkeerd in lyn, wat veroorsaak dat die pakking loop; daar is krake in die plaat seëlgroef of die seëlarea.

Hoe om lekkasie van plaathitteruiler te hanteer: In 'n druk-vrye toestand, her-klem die toerusting vas volgens die klemgrootte wat deur die vervaardiger verskaf word. Die grootte moet eenvormig en konsekwent wees.Die fout van die drukskaal moet nie groter as 0,2*die totale aantal plate wees nie, en die ekwivalensie tussen die twee drukplate moet nie groter as 2 mm wees nie; jy kan die lekkende dele merk. Demonteer dan die hitteruiler en kontroleer elkeen, installeer weer of vervang die pakkings en plate; herstel of vervang die vervormde dele van die plate.

Redes vir oormatige drukval in plaathitteruiler: Vloeikanaalblokkering: vaste deeltjies en roesprodukte word neergelê, wat die vloei-dwarssnit verminder; onbehoorlike keuse: die werklike vloeitempo oorskry die ontwerpwaarde ver, of die plaatvloeikanaalwydte stem nie ooreen met die medium nie. viskositeit;Veranderinge in medium eienskappe: Lae temperatuur veroorsaak 'n skielike toename in medium viskositeit, of gesuspendeerde materiaal verhoog vloeiweerstand.

Hoe om oormatige drukval te hanteer: Pas bedryfsparameters aan om lasskok te verminder; maak die inlaatfilter skoon om blokkering aan die voorkant- uit te skakel; spoel die vloeikanaal omgekeerd om geringe blokkasies te verwyder;Erge blokkasie van die vloeikanaal: demontage, skoonmaak en herstel; Onbehoorlike keuse: toerustingmodifikasie en parameteroptimalisering; Installasie- en monteerprobleme: regstelling en heraandraai.

Redes vir die vermindering van hitte-oordragdoeltreffendheid: Medium probleme: Waterhardheid is te hoog, wat skaalvorming veroorsaak; die medium bevat komponente wat geneig is tot hoë-viskositeit/verkoksvorming-; onbehoorlike werking: lang-oor-vloeioperasie, oormatige turbulensie-intensiteit, versnelde onsuiwerheidafsetting;

gebrek aan voorbehandeling: geen hoë-presisiefilter (presisie<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Behandelingsmetode: Verwyder vuil deur skoonmaak om sy hitte-oordragkapasiteit en vloeiarea te herstel.

Oorsake van interne lekkasie inplaat hitteruilers:Plaatskade: Korrosieperforasie (chloriedputting, intergranulêre korrosie), oorverhitte krake en vrieskrake. Seëlmislukking: Uitgebreide skade of loslating van die seël, wat lei tot kruis-vloei van die medium. Swak materiaalversoenbaarheid: Die plaatmateriaal stem nie ooreen met die medium eienskappe nie (bv. gebruik 304 vlekvrye staal om chloried-bevattende media te hanteer).

Behandelingsmetodes: Pas bedryfsparameters aan om vloeistofimpak te verminder; uitlaat en verwyder blokkasie om vloeistofversteuring uit te skakel; tydelik versterk om vibrasie-oordrag te verminder;

Oorsake van plaatkorrosie: Medium korrosie: Chloriedione vernietig die passiveringsfilm (pitkorrosie), sterk suur/sterk alkali versnel chemiese korrosie; Materiaalprobleme: Die plaatmateriaal pas nie by die medium nie (soos die gebruik van 304 vlekvrye staal om chloried-bevattende media te behandel); Omgewingsfaktore: Na buitegebruikstelling veroorsaak die vogtige omgewing oksidatiewe korrosie, en verskillende materiale (koolstofstaalondersteuning + vlekvrye staalplaat) vorm 'n galvaniese sel, wat lei tot elektrochemiese korrosie; Prosesdefekte: Onbehoorlike hittebehandeling na plaatsweiswerk, wat lei tot verminderde korrosiebestandheid van korrelgrense (interkorrelkorrosie).

Anti-korrosiebehandelingsmetodes: maak die oppervlak skoon vir ligte korrosie, herstel die plaaslike area vir matige korrosie en vervang die plaat vir ernstige korrosie.