I. Bepaling van basiese prosesdata (Voorvereistes vir modelkeuse)
1. Definieer die eienskappe van die warm en koue media duidelik (bepaling van toerustingmateriaal en strukturele grense).
Eerstens is dit noodsaaklik om die spesifieke media aan beide die warm en koue kante te identifiseer-soos proseswater, sirkulerende water, stoom, termiese olie, suur of alkaliese oplossings, of pekelwater.
Verskillende media beïnvloed die toerusting op verskillende maniere; chloried-bevattende media kan byvoorbeeld maklik putkorrosie veroorsaak, wat die gebruik van materiale soos 316L vlekvrye staal of titanium noodsaak.
As die media gesuspendeerde deeltjies of stowwe bevat wat geneig is tot kristallisasie, oorweeg dit om die kanaalgaping te vergroot of die vloeisnelheid te verminder om verstopping te voorkom.
As voedsel--- of farmaseutiese--graadvereistes van toepassing is, moet die ontwerp voldoen aan sanitêre standaarde (bv. om uitmekaar te haal en skoon te maak, en om 'n struktuur vry van dooie sones te verseker).
2. Spesifiseer inlaat- en uitlaattemperatuurtoestande (wat die dryfkrag vir hitte-oordrag bepaal).
Inlaat- en teikenuitlaattemperature vir beide die warm en koue kante moet voorsien word (bv. verkoeling van 80 grade tot 50 grade, verhitting van 20 grade tot 60 grade).
01
· Die temperatuurverskil bepaal direk die dryfkrag vir hitte-oordrag; 'n kleiner temperatuurverskil vereis 'n groter hitte-oordragarea.
02
· Dit is ook nodig om te bepaal of daar enige "temperatuurbenaderingsbeperkings" is-byvoorbeeld, indien prosesvereistes bepaal dat die koue-kanttemperatuur nie 'n sekere limiet kan oorskry nie.
03
· Indien faseveranderinge (soos kondensasie of verdamping) betrokke is, moet die temperatuurprofiel afsonderlik gespesifiseer word.
04
3. Bepaal vloeitempo en bedryfslas (bepaal hittewisselingskaal)
Massa- of volumetriese vloeitempo's vir beide die warm en koue kante moet verskaf word, aangesien dit die kerninsette is vir die berekening van die termiese las.
Dit is nodig om tussen drie bedryfstoestande te onderskei: maksimum las, normale las en minimum las.
Indien die stelsel wisselende werking (soos intermitterende produksie) behels, moet aanpasbaarheid by dinamiese bedryfstoestande oorweeg word.
Die akkuraatheid van die vloeitempodata bepaal direk of die hitteruiler oor- of ondermaat is.
4. Definieer stelselgrense en -beperkings (ingenieursbeperkings).
Definieer die maksimum toelaatbare drukvalreeks duidelik -byvoorbeeld, Minder as of gelyk aan 50 kPa of 'n limiet wat deur pompkapasiteit bepaal word.
→ Hierdie parameter dikteer direk die ontwerp van die plaatkanale en die keuse van vloeisnelhede, wat dien as 'n kritieke grenstoestand wat stelselenergieverbruik beïnvloed.
01
Definieer installasieruimtebeperkings duidelik, insluitend toerustinghoogte, inlaat/uitlaatoriëntasie en onderhoudsvryhoogte.
→ Ruimtelike toestande sal die afmetings van die hitteruilerraam en die uitvoerbaarheid van toekomstige instandhouding direk bepaal.
02
Bepaal of toekomstige kapasiteitsuitbreiding toegelaat word (wat beïnvloed of bykomende plaatkapasiteit gereserveer moet word).
→ Hierdie faktor bepaal of 'n modulêre ontwerp aanvaar moet word om voorsiening te maak vir verhoogde hitte-oordragkapasiteit op 'n later stadium.
03
Bepaal of die stelsel deurlopend werk (wat instandhouding en oortolligheid-ontwerp beïnvloed).
→ Die bedryfsmodus beïnvloed of oortollige toerustingkonfigurasies vereis word en hoe skoonmaak- en instandhoudingsiklusse daargestel word.
04
Termiese berekeninge en bepaling van hitte-oordragvereistes (kernontwerpfase)
1. Termiese las berekening Q (bepaal die toerusting se "kapasiteitsklas")
Basiese berekeningsformule:
Q=m × Cp × ΔT
Berekeninge moet afsonderlik vir die warm en koue kante uitgevoer word; teoreties moet daar aan die beginsel van energiebesparing voldoen word.
Aanpassings moet gemaak word om rekening te hou met hitteverlies of proses-verwante hittevrystelling/-absorpsie.
Die Q-waarde is die primêre parameter wat die hitteruiler-oppervlakte bepaal.
2. Berekening van logaritmiese gemiddelde temperatuurverskil (LMTD) (Drywingkraganalise)
Gebruik die teller-vloeiberekeningsformule:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 en ΔT2 verteenwoordig die temperatuurverskille aan die twee punte.
'n Kleiner LMTD dui op 'n swakker temperatuur-verskil dryfkrag, wat groter toerusting vereis.
Plaathitteruilers gebruik tipies 'n teen-vloeireëling om die LMTD te maksimeer.
3. Vloeikorreksiefaktor F (strukturele invloedsfaktor)
• Wanneer die vloeistof 'n multi-deurlaat of nie-ideale vloeipatroon het, moet 'n regstellingsfaktor ingestel word.
• Tipiese reeks: 0,75–1,0.
• Multi-deurlaatstrukture het tipies 'n laer F-waarde, maar kan snelheidsverspreiding verbeter.
• Die vervaardiger se sagteware moet saam met die ontwerp gebruik word.
Plaatspesifikasies en strukturele omskakeling (van teorie na toerusting)
1. Plaattipe keuse (bepaal doeltreffendheid en spanningsval)
• Visgraatplate: Hoë hitte-uitruildoeltreffendheid, maar relatief groot drukval.
01
• Vlak geriffelde plate: Lae drukval, geskik vir hoë vloeitempo, lae weerstand stelsels.
02
• Diep geriffelde plate: Sterk teen-verstoppingsvermoë, geskik vir vuiltoestande.
03
Plaathoek (bv. 30 grade / 60 grade) beïnvloed turbulensie-intensiteit en sleep-eienskappe.
04
2. Plaatgrootte en hitte-uitruilarea is ooreenstem.
• Verskillende vervaardigers gebruik verskillende plaatareas (0,1–3 m²/plaat).
• Groter plate is geskik vir hoë-vloei-tempostelsels, terwyl kleiner plate geskik is vir presisiebeheerstelsels.
• Toerustinggrootte en onderhoudskoste moet in ag geneem word wanneer 'n plaat gekies word.
• Vir dieselfde hitte-uitruilarea kan verskillende plaatgroottes tot beduidende strukturele verskille lei.
As jy meer wil weet oor hitteruiler-eenhede of belangstel om te koop, stuur asseblief 'n e-pos aan 9988xiaoshuai@gmail.com, ons sal jou betyds antwoord nadat ons die boodskap gesien het!
Professionele span
Ons maatskappy is toegerus met 'n hoë-gehalte na-verkoopdiensspan met tegniese personeel as die kern, en sal tydige terugvoer gee wanneer hulle diensinligtingkennisgewings van gebruikers ontvang.
7x24 uur aflewering
Ons maatskappy bied gratis tegniese ondersteuning vir die produkte wat ons verkoop en organiseer tegniese opleiding vir relevante personeel.
