Hittewisselaars vir die voedselindustrie

Hittewisselaars vir die voedselindustrie

Hitteruilers vir die voedselbedryf is gespesialiseerde hitte-uitruiltoerusting wat spesifiek vir voedsel ontwerp is
verwerking. Hul kernfunksie is om hitte tussen materiale en warm/koue draers oor te dra deur middel van tegnologie
soos indirekte hitte-oordrag, terwyl voedselhigiëne, veiligheid en kwaliteit streng verseker word
stabiliteit.As 'n sleutel kerntoerusting in die hele voedselverwerkingsketting, beïnvloed sy prestasie direk die
veiligheid, voedingstofbehoud, produksiedoeltreffendheid en energieverbruik van produkte. Dit is wyd aanpasbaar
tot die kernprosesse van verhitting, verkoeling, sterilisasie en konsentrasie in verskeie voedselverwerking, en is
'n belangrike ondersteunende toerusting vir die voedselbedryf om gestandaardiseerde en groot-skaalse produksie te bereik.
Stuur Navraag
modular-1
Produk definisie

Hitteruilers wat in die voedselindustrie gebruik word, word vervaardig met voedsel-graad materiaal (soos 316L vlekvrye staal, voedsel-graad vlekvrye staal, ens.). 'n Gespesialiseerde hitteruiler wat warm vloeistowwe (soos stoom en warm water) isoleer van koue vloeistowwe (soos melk, sap, stroop, en ander voedselplaatmateriaal wat hitte-oordrag deur middel van stroop, en ander voedselplaatmateriaal doeltreffend is). vermenging.Vergeleke met algemene-hitteruilers, wentel sy kernontwerp rondom voedselindustriehigiënestandaarde, met die klem op kenmerke soos geen onhigiëniese hoeke, maklike skoonmaak en korrosiebestandheid. Dit kan aangepas word vir die hitte-uitruilbehoeftes van verskeie media (insluitend materiaal wat deeltjies bevat en hoë viskositeit) in die voedselverwerkings- en graderingsvereistes van{8}voedselgradering en gradering.

Produk Kenmerke
 

1. Uitstekende higiëne en veiligheid

Alle kernmateriaalkontakkomponente is gemaak van voedsel-graadmateriaal (soos 316L vlekvrye staal), met 'n oppervlakruwheid Ra Minder as of gelyk aan 0.8μm en geen dooie hoeke nie, wat materiaalresidu en mikrobiese groei kan vermy, voldoen aan die higiënesertifiseringstandaarde van die voedselindustrie, en verseker dat die materiaal nie besmet is nie.

2. Hoë-doeltreffendheid hitte-uitruilprestasie

Deur geoptimaliseerde strukturele ontwerp (soos geriffelde plate, spiraalkanale, vortex-hittefilms, ens.), word die vloeistofturbulensie-effek verbeter, en die hitte-oordragkoëffisiënt kan 6000-10000W/m² graad bereik, wat 3-8 keer hoër is as die hitte-uitruildoeltreffendheid van tradisionele hitteruilers. Dit kan vinnig materiaaltemperatuurregulering bereik en die verlies aan voedingstowwe verminder.

3. Maklik om skoon te maak en te onderhou

Deur gebruik te maak van 'n afneembare struktuur (soos plaathittewisselaarplate) of 'n CIP (skoon-in-situ-stelsel te ondersteun, kan die skoonmaaksiklus met die produksiegroep gesinchroniseer word, wat ontkalking gerieflik maak en onderhoudskoste laag maak. Intussen kan spesiale ontwerpe soos wye vloeikanale verstopping deur viskose of deeltjies voorkom.

4. Kompakte en buigsame struktuur

Met 'n groot hitte-oordrag-area per volume-eenheid, beslaan dit slegs 1/3 tot 1/5 die vloerspasie van tradisionele dop-en-buis-hitteruilers, wat werkswinkeluitleg vergemaklik; die hitte-oordragarea kan aangepas word deur plate by te voeg of te verwyder om aan te pas by verskillende produksiekapasiteitvereistes, om pasgemaakte oplossings te bereik.

5. Sterk weerbestandheid en stabiliteit

Dit beskik oor hoë temperatuurweerstand (tot 400 grade) en hoë drukweerstand (tot 10MPa), wat dit geskik maak vir verskeie voedselverwerkingstoestande; sommige onderdele is geheel en al van vlekvrye staal gemaak, met uitstekende roes- en skaalvoorkomingseienskappe en 'n lewensduur van meer as 20 jaar.

6. Hoë graad van intelligente aanpasbaarheid

Dit kan PLC-beheerstelsel, vloeifrekwensie-omskakelingsbeheer, afstandmonitering en ander funksies integreer om intelligente werking en instandhoudingsfunksies te bereik, soos presiese temperatuurbeheer (skommelingsreeks Minder as of gelyk aan ±1 graad), oordruk- en oortemperatuurbeskerming, en outomatiese buitetemperatuurkompensasie, om produksiestabiliteit te verseker.

2
Produk Funksies

1. Temperatuurbeheerfunksie:Die kernfunksie is die verhitting en verkoeling van materiale, wat die temperatuur van materiale presies kan beheer. Dit kan byvoorbeeld vars uitgedrukte sap vinnig van 30-40 grade tot 5-10 grade afkoel om varsheid te bewaar, stroop tot 60-70 grade verhit om verdunningsdoeltreffendheid te verbeter, of suiwelprodukte van 4 grade tot sterilisasietemperatuur verhit en dit dan afkoel tot kamertemperatuur.

2. Sterilisasie hulpfunksie:Pas aan by die vereistes van voedselsterilisasieprosesse, en kan temperatuurbeheer vir prosesse soos pasteurisasie en ultra-hoë temperatuur oombliklike sterilisasie (UHT) realiseer. Melk kan byvoorbeeld verhit word tot 72-75 grade en vir 15 sekondes gehou word deur multi-stadium hitte-uitruiling, of ultrahoë temperatuur kan onmiddellik gesteriliseer word deur 5 graad 135. kombineer stoominspuiting, wat patogene kan doodmaak terwyl voedingstowwe tot die maksimum mate bewaar word.

3. Konsentrasie- en verdampingsfunksies:Hierdie proses word gebruik om materiale soos sappe en souse te konsentreer. Dit herwin vog deur multi-effekverdamping, wat die konsentrasie van die materiaal verhoog. Dit kan byvoorbeeld die konsentrasie sap van 12 grade Brix tot 65 grade Brix verhoog om aan bergings- en vervoervereistes te voldoen.

 

Omvang van toepassing
 

Hitteruilers vir die voedselbedryf, met hul veelsydigheid, dek die hele voedselverwerkingsketting, en hul kerntoepassings sluit in:

1. Suiwelbedryf

Van toepassing op pasteurisasie, UHT sterilisasie, rou materiaal voorverhitting en verkoeling prosesse vir produkte soos melk, jogurt en kaas. Dit kan byvoorbeeld die verhitting- en verkoelingsiklus van 4000 liter melk binne 5 minute voltooi, om te verseker dat voedingstowwe nie verlore gaan nie.

2. Sap- en drankbedryf

Dit is geskik vir prosesse soos verkoeling van vars uitgedrukte sap, verhitting en verdunning van gekonsentreerde sap, sterilisasie van teedranke, en verkoeling van koolzuurhoudende drankstroop (beheer die temperatuur tot 4-6 grade om die koolsuur-effek te verseker). Dit kan ook gebruik word in die hittebehandeling van plant-gebaseerde drankies.

3. Drankbrouerybedryf

Gebruik vir wortverkoeling en biersterilisasie in bierbrouery, asook vir fermentasietemperatuurbeheer en sterilisasieprosesse vir vrugtewyne en spiritualieë, die afneembare struktuur verhoed dat gisreste die geur beïnvloed.

Salarisbestuur 4. Vleis- en seekosverwerkingsbedryf

Geskik vir hoë-temperatuursterilisering van vleisprodukte (soos 121 grade sterilisasie om higiëne en veiligheid te verseker), en rou materiaal verkoeling en preservering in waterprodukverwerking. Die 316L vlekvrye staal materiaal kan soutsproeikorrosie weerstaan ​​en die dienslewe van die toerusting verleng.

5. Voedselbestanddele en graan/olie-industrie

Dit word gebruik vir verhitting, vervoer, verkoeling en berging van viskose materiale soos stroop en heuning, verkoeling van verfynde eetbare olies (om oksidatiewe galsterigheid te voorkom), en voorverhitting van bakbestanddele, dehidrasie en droog van groente, ens.

6. Ander voedselsektore

insluitend sterilisasie en verkoeling van speserye (soos sojasous en asyn), ontdooiing en voorverhitting van bevrore kosse, en lae-temperatuurkonsentrasie van gesondheidsvoedsel.

Anyang Tengrui Energy Saving Equipment Co., Ltd.

As jy meer wil weet oor hitteruiler eenhede of belangstel om te koop, stuur asseblief 'n e-pos aan9988xiaoshuai@gmail.com, ons sal jou betyds antwoord nadat ons die boodskap gesien het!

Professionele span

Ons maatskappy is toegerus met 'n hoë-gehalte na-verkoopdiensspan met tegniese personeel as die kern, en sal tydige terugvoer gee wanneer hulle diensinligtingkennisgewings van gebruikers ontvang.

7x24 uur aflewering

Ons maatskappy bied gratis tegniese ondersteuning vir die produkte wat ons verkoop en organiseer tegniese opleiding vir relevante personeel.

back
 

Kontak nou

 

Warm etikette: hitteruilers vir die voedselindustrie, China hitteruilers vir die voedselindustrie vervaardigers, verskaffers, fabriek